نوشته‌ها

تفاوت فلنج های مختلف

لوله فولادی

لوله فولادی یا کربن استیل

  • انواع لوله های کربن استیل فولادی) بدون درز ، درز مخفی و درزدار مطابق با استاندارد های, ASTM A106,ASTM A 53 ,API 5L , ST35,8
  • تهیه و توزیع اقلام مورد نیاز محصولات از قبیل لوله –لوله آتشخوار- لوله فشار قوی –لوله صنعتی – لوله گازی- لوله درزدار- لوله مانیسمان- فروش لوله – قیمت لوله- لوله ASTM A 106 – لوله -ST35,8، ناودانی ، پروفیل ، قوطی ، تسمه ، گپ های فولادی ، لوله های گالوانیزه ، سیاه ، شوفاژی و گازی

لوله های عرضه شده در Grade های SCH20/40/60/80/160 به شرح ذیل می باشد.

  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد ASTM A106 ویژگی سازه های تولید،خطوط بخار، خطوط لوله بخار آب، گاز ، هوا و صنعت ساخت ماشین
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد API5 CT (ویژگی) برای لوله گذاری،لوله محافظ از چاه های نفت و گاز
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد API5L (ویژگی) برای خطوط لوله با فاصله طولانی ، خطوط لوله با انواع مختلف
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد ASTM A53 (ویژگی) برای لوله فولادی سیاه و پوشش دار ، پوشانده شده بی درز جوش خورده و ساخت ساختمان و ساخت ابزار
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 2440 (ویژگی) لوله های باریک فولادی با وزن میانگین و سنکین جهت انتقال مایعات توسط فشار و انتقال هوا و گاز بی اثر
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 2395 (ویژگی) لوله های باریک فولادی جوش خورده الکتریکی جهت ساخت ساختمان ها برای مقاصد گوناگون و صنعت مبلمان
  • لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 17175 , ST35,8) (ویژگی) برای لوله های در صنعت اجزایی بویلرها و مخازن بخار که تادمای ۶۰۰درجه سانتیگراد به انضمام فشارهای بالا

لوله فولادی بدون درز

لوله ­هــاى بدون درز بــراى کاربردهاى مختلــف در صنعت بکار گرفته مى­شــود. به خصوص در مواقعى که فشــار بالا در سیســتم بکار گرفته شــده باشــد. در صنایعى مانند ســاخت مخازن تحت فشار، بویلرها و مدارهاى هیدرولیکى بکار گرفته مى­شود.

تاریخچه ابداع و ساخت لوله­ هاى بدون درز به اواخر قرن نوزدهم بر می­گردد. روش­هــاى مختلف تولید ایــن لوله­ ها در قرن نوزدهم ابــداع و به موازات یکدیگر پیشــرفت و گسترش یافت امروزه چهار روش متداول جهت تولید این لوله­ ها با توجه به ضخامت جداره و قطر آن­ها بکار میرود، که به قرار زیر مى­باشد:

فراینــد تولید لوله بدون درز با اســتفاده از نورد مداوم بر روى ســنبه براى تولید لوله­هاى بدون درز با قطر ۲۱ تا ۱۷۸ میلى­متر

فراینــد تولید لوله به روش نوردهاى متقاطع (پیلگرد) براى تولید لوله­هاى بدون درز با قطر ۲۵۰ تا ۶۶۰ میلى­متر

فرایند تولید لوله به روش میز کششــى (ارهارد) این فرایند براى قطرهاى ۶۰ تا ۱۷۸ میلى­متر

فراینــد تولید لوله به روش نورد بر روى توپــى لغزان براى تولید لوله­هاى بدون درز با قطر ۱۴۰ تا ۴۰۶ میلى­متر

۱-۱فرایند تولید لوله بدون درز با اسـتفاده از نورد مداوم بر روى سـنبه

به وســیله این فرآینــد، لوله­هاى بدون درز با قطر خارجى ۶۰تــا ۱۷۸میلى­متر تولید مى­گــردد و در بعضــى مواقع میتوان لوله ­ها بــا قطرخارجى در حــدود ۲۱ میلى­متر نیز تولید نمود. ضخامت جداره این لوله­ ها ۲ تا ۲۵میلى­متر مى­باشــد. برا ى تولید این لوله ­ها شــمش­هاى گرد با قطر در حدود ۲۰۰میلى­متر با طول در حدود ۵ متر را تا دماى ۱۲۸۰ درجه ســانتی­گراد در کوره گرم کرده وســپس شــمش گداخته جهــت تولید لوله به سمت نورد­هاى سرى هدایت م­یگردد. براى شروع شمش گداخته شده به وسیله سنبه ســوراخ شده وتوســط غلتک­هاى دوار وماشــین نورد متقاطع به صورت دورانى در مسیر حرکت شمش که سنبه در داخل آن مى­باشد، حرکت میکند

  • لوله فولادی بدون درز سایز ۳/۴ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۱/۴ اینچ   SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۱/۲ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز۲ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۲۱/۲ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۳ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۴ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۵ اینچ  SCH 40/80 شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۶ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۸ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۰ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۲ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۴ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۶ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۱۸ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۲۰ اینچ SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری
  • لوله فولادی بدون درز سایز ۲۴ اینچ  SCH 40/80  شاخه ۶ متری و ۱۲ متری

لوله فولادی درزدار

ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﻟﻮﻟﻪ سیاه ﻓـﻮﻻدی در ﺻـﻨﻌﺖ ﺑـﻪ دو دﺳـﺘﻪ درزدار و ﺑـﺪون درز ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻟﻮﻟﻪ های درزدار ﺑـﺮای اﻧﺘﻘـﺎل ﻣﺎﻳﻌـﺎت ، ﺗﻮﻟﻴـﺪ ﭘﺮوﻓﻴﻠﻬـﺎی ﻗﻮﻃﻲ ، ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت و ﺳﺎزه ﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺑﻪ ﻛﺎر ﺑﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎی ﺑﺪون درز ﻧﻴﺰ در زﻣﻴﻨﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠـﻒ ﺻـﻨﻌﺘﻲ از ﻗﺒﻴـﻞ اﻧﺘﻘـﺎل ﮔـﺎز، ﺳـﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﭘﺎﻻﻳﺸـﮕﺎﻫﻲ ، ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻬـﺎ و ﻏﻴـﺮه ﺑـﻪ ﻛـﺎر ﺑـﺮده ﻣﻲ ﺷﻮد. اﺑﺘﺪا ﺑﺎ روﺷﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی درزدار ﻛﻪ ﺑـﺎ ﺳـﻪ روش زﻳـﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ آﺷﻨﺎ ﻣﻲ ﺷﻮﻳﻢ .

اﻟﻒ-ﺗﻬﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻢ و ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺟﻮش ﻃﻮﻟﻲ

اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻃﻲ ﻳﻚ ﺳﺮی ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ .

  • ﺑﺮﺷﻜﺎری و آﻣﺎده ﺳﺎزی ﻧﻮار ورق ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ
  • ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺒﺪﻳﻞ ورق ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ
  • ﺟﻮﺷﻜﺎری درز ﻟﻮﻟﻪ
  • ﺑﺮاده ﺑﺮداری از ﺳﻄﺢ ﺟﻮش
  • ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﺷﺎﺧﻪ ﻫﺎی ﻣﺴﺎوی
  • ﻗﺎب ﮔﻴﺮی و ﺻﺎﻓﻜﺎری ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه
  • ﺑﺎزرﺳﻲ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه

ﺑﺮﺷﻜﺎری و آﻣﺎده ﺳﺎزی ﻧﻮار ورق ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ

ﺑﺮای ﺗﻬﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪ از روﻟﻬﺎی ورق اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻋﺮض روﻟﻬﺎی ورﻗﻲ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺎزی ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد .

ﻣﻌﻤﻮﻻَ ﻳﻚ ﻣﺘﺮ ﺑﻮده ﺿﺨﺎﻣﺖ آﻧﻬﺎ ﺑـﻴﻦ ۵/۱ ﺗـﺎ ۶ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘـﺮ ﻣﺘﻐﻴـﺮ اﺳـﺖ . وزن ﻛﻮﻳﻠﻬﺎی ورق ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﻮده در ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺎی ﺑﺎﻻ ﺗﺎ ۱۰ ﺗﻦ ﻣـﻲ رﺳـﺪ .ﺣـﺪاﻗﻞ ﻗﻄﺮ آﻧﻬـﺎ ﻧﻴـﺰ ۵۰۰ ﻣﻴﻠﻴﻤﺘـﺮ اﺳـﺖ . ﻛﻮﻳﻠﻬـﺎی ﻓـﻮق ﺑـﺎ وﺳـﺎﻳﻞ ﻣﻜـﺎﻧﻴﻜﻲ روی دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺑﺮش ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮارﻫﺎی ﺑﺎرﻳﻚ (ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺤﻴﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣـﻮرد ﻧﻈﺮ)ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد .دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮش از ﺗﻌﺪاد ﺗﻴﻐﻪ ﻫﺎی ﺑﺮﻧﺪه ﻏﻠﻄﻜﻲ ﺷﻜﻞ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪه ﻛﻪ ﻟﺒﻪ آﻧﻬـﺎ ﮔﻮه ای ﺷﻜﻞ ﺑﻮده ﻋﻤﻞ ﺑﺮش را ﺑﺎ ﻫﺪاﻳﺖ ورق ﺑﻪ ﻃﺮف ﺟﻠﻮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﺪ .

ﺗﻴﻐﻪ ﻫﺎی ﻣﺰﻛﻮر ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﻨﺪ روی ﻣﺤﻮر اﻓﻘﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﺣﺮﻛـﺖ ﻛـﺮده در ﻓﺎﺻـﻠﻪ ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ. ﺑﻪ اﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻋﺮض ﻻزم ﺑﺮش ﻣﺘﻨﺎﺳـﺐ ﺑـﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺮش اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ ﺣﺪود ۱۱۰ﺗﺎ ۳۰۰ ﻣﺘﺮ در دﻗﻴﻘﻪ اﺳﺖ .

ﻧﻮارﻫﺎی ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه ﺿﻤﻦ ﻋﺒﻮر از ﻏﻠﻄﻜﻬﺎی ﺻﺎف و ﻣﺴﻄﺢ ﻛﻨﻨﺪه دوﺑـﺎره ﺑـﻪ ﺻﻮرت ﻛﻮﻳﻞ (رول) ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺷﺪه ﺟﻬﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ آﻣﺎده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻮﻳﻠﻬﺎی ﻧﻮار ورق روی ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑـﻪ ﻃـﺮف ﻏﻠﺘﻜﻬـﺎی ﺗﻐﻴﻴـﺮ ﺷﻜﻞ ﭘﻴﺸﺮوی ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ..ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوی آﻧﻬﺎ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ . ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل ،ﺑﺮای ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ اﺳـﻤﻲ ( ۱۹ ۴/۳ﻣﻴﻠﻴﻤﺘـﺮی ) ،ﺳﺮﻋﺖ ﭘﻴﺸﺮوی ﺣﺪود ۴۰ m/min اﺳﺖ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎَ ۴۰۰ﺷﺎﺧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﺶ ﻣﺘـﺮی در ﺳﺎﺧﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺪون و ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺴـﺘﻤﺮ اداﻣـﻪ دارد. ﻫﺮﮔﻮﻧـﻪ ﺗﻮﻗـﻒ در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻧﺎﻫﻤﺎﻫﮕﻲ ﺑـﻴﻦ ﻋﻮاﻣـﻞ ﺑﻌـﺪی ﺷـﺪه در ﻛـﺎر اﺧـﻼل ﺑﻮﺟـﻮد ﻣﻲ آورد.(ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺜﺎل در وﺳﻂ ﻛﺎر از ﺧﻂ ﺧﺎرج ﻣﻲ شود) و از آن رو ﺑﺮای ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از اﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﻮاﻗﺺ،ﻧـﻮار ﺑﺎﻳـﺪ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ذﺧﻴـﺮه در ﻛﺎﻧﺎﻟﻬﺎی زﻳﺮ زﻣﻴﻨﻲ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻤﺎم ﺷـﺪن ﻳـﻚ رول ﻧـﻮار ورق و ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ رول دﻳﮕﺮ و اﺗﺼﺎل ﺳﺮ ﺑﻪ ﺳﺮ ﻧﻮارﻫﺎی ورق ﺑـﺎ ﺟـﻮش ﻓـﻼش (mig ) ﺻﻮرت ﻣﻲ ﮔﻴﺮد و ﺳﻄﺢ ﺟﻮش ﺧﻮرده ﺑﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺮاده ﺑﺮداری، ﺻـﺎف و ﻣﺴﻄﺢ ﻣﻲ ﺷﻮد .

ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﻮار ورق ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ

در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻧﻮار ورق ﺿﻤﻦ ﻋﺒﻮر از ﻏﻠﺘﻜﻬﺎی ﻓﺮم دﻫﻨـﺪه ﺑـﻪ ﺗـﺪرﻳﺞ ﺷـﻜﻞ ﻟﻮﻟﻪ را ﺑﻪ ﺧﻮد ﻣﻲ ﮔﻴﺮد . اﻳﻦ ﻋﻠﻴﺎت ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﻛﺎﺮﺧﺎﻧﻪ ﺳـﺎزﻧﺪه ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻃﻲ ۷ ﺗﺎ ۱۴ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﺻﻮرت ﻣـﻲ ﭘـﺬﻳﺮد ﻛـﻪ در ﻣﺮاﺣـﻞ اول ﻓﻘﻂ ﻏﻠﺘﻜﻬﺎی اﻓﻘﻲ و در ﻣﺮاﺣﻞ آﺧﺮ ﻏﻠﺘﻜﻬﺎی اﻓﻘﻲ و ﻋﻤﻮدی ﻫﻤﺰﻣـﺎن ﻋﻤـﻞﻓﺮم دﻫﻲ را اﻧﺠﺎم ﻣﻲ دﻫﻨﺪ .در ﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﺷﻜﻞ دﻫﻲ ﺑﺮای ﺑﺮ ﻃـﺮف ﻛـﺮدن ﺣﺮارت ﻧﺎﺷﻲ از اﺻﻄﻜﺎک ﺑﻴﻦ ﻏﻠﺘﻜﻬﺎ و ورق ،ﻣﺎﻳﻊ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ای ﻣﺜـﻞ آب ﺻﺎﺑﻮن روی ﻣﺤﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ رﻳﺨﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد .

ﺟﻮﺷﻜﺎری درز ﻟﻮﻟﻪ

ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﻧﻬﺎﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺖ و ﺷﻜﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﻣﻞ ﺷﺪ،ﺑﺎﻳﺪ درز آن را ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﺟﻮش آﺑﻨﺪی ﺷﻮد. ﺟﻮﺷﻜﺎری درز ﻟﻮﻟﻪ های سیاه ﺑﺎ روشهای ﻣﺨﺘﻠـﻒ اﺟـﺮا میﺷﻮد. ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﻗﻄـﺮ و ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ،ﻳﻜﻲ از روﺷﻬﺎی زﻳﺮ را ﺑﺮای ﺟﻮﺷﻜﺎری درز ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻜﺎر ﻣﻲ ﺑﺮﻧﺪ .

ﺟﻮﺷﻜﺎری اﻟﻘﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻓﺮﻛﺎﻧﺲ ﻛﻢ و زﻳﺎد

اﺳﺎس ﻛﺎر ﺟﻮش اﻟﻘﺎﻳﻲ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎی ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺘﻨـﺎوب از ﻳـﻚ ﺑـﻮﺑﻴﻦ و اﻳﺠـﺎد ﻣﻴﺪان ﻣﻐﻨﺎﻃﻴﺴﻲ در اﻃﺮاف آن اﺳﺖ. اﻳﻦ روش ﺑﺮای ﺟﻮﺷﻜﺎری درز ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻛﻢ و ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲ رود ﺑﺎ اﻳﻦ روش ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻮﻟﻴـﺪ اﻓـﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘـﻪ و ﺟﻮش ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻄﻠﻮب اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد .ﺟﻮش اﻟﻘﺎﻳﻲ دارای ﻣﺰاﻳﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ :

  • راﺣﺘﻲ ﻛﺎر و ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻞ
  • ﻋﻤﻞ دﻓﺮﻣﻪ ﺷﺪن ﻗﻄﻌﺎت
  • ﻋﺪم آﻟﻮدﮔﻲ ﻣﺤﻴﻂ ﻛﺎر
  • ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی از اﻛﺴﻴﺪاﺳﻴﻮن زﻳﺎد ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺳﺮﻋﺖ و ﺣﺮارت زﻳﺎد ﻓﺮاﻳﻨﺪ
  • ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻛﻢ و ﭘﺮﺗﺎﺑﻞ ﺑﻮدن ﻓﺮاﻳﻨﺪ
  • ﻋﺪم اﻳﺠﺎد ﺿﺎﻳﻌﺎت در ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر
  • اﻳﻤﻨﻲ زﻳﺎد

فروش و تامین لوله های فولادی

تامین کننده و عرضه کننده انواع لوله فولادی جهت نفت ، گاز و پتروشیمی انواع لوله های کربن استیل فولادی بدون درز ، درز مخفی و درزدار مطابق با استاندارد های, ASTM A106,ASTM A 53 ,API 5L , ST35,8 به سراسر ایران می باشد. این لوله های جهت مصارف سازه های تولید،خطوط بخار، خطوط لوله بخار آب، گاز ، هوا و صنعت ساخت ماشین ،رای خطوط لوله با فاصله طولانی ، خطوط لوله با انواع مختلف، جهت انتقال مایعات توسط فشار و انتقال هوا و گاز بی اثر، لوله های باریک فولادی جوش خورده الکتریکی جهت ساخت ساختمان ها برای مقاصد گوناگون و صنعت مبلمان می باشد.

تهیه و توزیع لوله های فولادی مطابق با استاندارد های

  • API 5L,GOST
  • ASTM A106,ASTM A53
  • DIN,AWWA C200
  • در Grade های B,X42,X52,X60 ,…

تامین کننده لوله های فولادی از محصولات تولیدی کارخانجات ساوه ، صفا ، سپنتا ، سپاهان ، اهواز ، سمنان ، سدید ، کالوپ ، مرند ،

فروش انواع لوله جهت مصارف در صنایع آب ، تصفیه خانه ، صنایع نفت ، صنایع گاز ، صنایع خودرو سازی ، صنایع برودتی ، پتروشیمی ، کشاورزی ، آبرسانی ، جداره چاه ، گلخانه ، فنس ، حصار کشی ، سازه های فلزی ، سازه های سبک ، دکل های مخابراتی ، دکل های انتفال نیرو ، سیستم های خنک کننده ، سیستم های تهویه ، هوای فشرده ، کابل برق ، سازه های فضایی ، دکل های روشنایی ، شمع کوبی

تهیه اقلام مورد نیاز پروژه ها از قبیل بولت ، صفحه ستون ، پلیت ، نبشی ، ورق ، پروفیل ، قوطی ، تیرآهن ، میلگرد

فروش تجهیزات خطوط لوله و تاسیسات

لوله فولادی کربن استیل

لوله های فولادی سیاه که به carbon steel شناخته می شوند و مخفف wcb یا cs به این آلیاژ اتلاق می شود همیشه در بین پیمانکاران خطوط گاز و نفت و همین طور پتروشیمی حکم شریان خون داشته اند. این لوله های سیاه و پر دردسر سالیان درازی است که در ایران تولید می شوند اما همچنان نمونه های وارداتی چینی و روسی نیز این این لوله در بازار ایران یافت می شود.

جدول وزن و ضخامت لوله های فولادی

قطر لوله (inch) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (inch) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۱/۸ ۶ ۰٫۰۴۹ ۱٫۲۴ ۰٫۲۸
۱/۸ ۶ ۰٫۰۶۸ ۱٫۷۳ ۰٫۳۶
۱/۸ ۶ ۰٫۰۹۵ ۲٫۴۱ ۰٫۴۷
۱/۴ ۸ ۰٫۰۶۵ ۱٫۶۵ ۰٫۴۹
۱/۴ ۸ ۰٫۰۸۸ ۲٫۲۴ ۰٫۶۳
۱/۴ ۸ ۰٫۱۱۹ ۳٫۰۲ ۰٫۸۰
۳/۸ ۱۰ ۰٫۰۶۵ ۱٫۶۵ ۰٫۶۳
۳/۸ ۱۰ ۰٫۰۹۱ ۲٫۳۱ ۰٫۸۴
۳/۸ ۱۰ ۰٫۱۲۶ ۳٫۲۰ ۱٫۱۰
۱/۲ ۱۵ ۰٫۰۶۵ ۱٫۶۵ ۰٫۸۰
۱/۲ ۱۵ ۰٫۰۸۳ ۲٫۱۱ ۱٫۰۰
۱/۲ ۱۵ ۰٫۱۰۹ ۲٫۷۷ ۱٫۲۷
۱/۲ ۱۵ ۰٫۱۴۷ ۳٫۷۳ ۱٫۶۲
۱/۲ ۱۵ ۰٫۱۸۸ ۴٫۷۸ ۱٫۹۵
۱/۲ ۱۵ ۰٫۲۹۴ ۷٫۴۷ ۲٫۵۵
قطر لوله (inch) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (inch) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۳/۴ ۲۰ ۰٫۰۶۵ ۱٫۶۵ ۱٫۰۲
۳/۴ ۲۰ ۰٫۰۸۳ ۲٫۱۱ ۱٫۲۸
۳/۴ ۲۰ ۰٫۱۱۳ ۲٫۸۷ ۱٫۶۸
۳/۴ ۲۰ ۰٫۱۵۴ ۳٫۹۱ ۲٫۱۹
۳/۴ ۲۰ ۰٫۲۱۹ ۵٫۵۶ ۲٫۸۹
۳/۴ ۲۰ ۰٫۳۰۸ ۷٫۸۲ ۳٫۶۳
۱ ۲۵ ۰٫۰۶۵ ۱٫۶۵ ۱٫۲۹
۱ ۲۵ ۰٫۱۰۹ ۲٫۷۷ ۲٫۰۹
۱ ۲۵ ۰٫۱۳۳ ۳٫۳۸ ۲٫۵۰
۱ ۲۵ ۰٫۱۷۹ ۴٫۵۵ ۳٫۲۳
۱ ۲۵ ۰٫۲۵ ۶٫۳۵ ۴٫۲۳
۱ ۲۵ ۰٫۳۵۸ ۹٫۰۹ ۵٫۴۵
قطر لوله (inch) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (inch) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۱-۱/۴ ۳۲ ۰٫۰۶۵ ۱٫۶۵ ۱٫۶۵
۱-۱/۴ ۳۲ ۰٫۱۰۹ ۲٫۷۷ ۲٫۶۹
۱-۱/۴ ۳۲ ۰٫۱۴۰ ۳٫۵۶ ۳٫۳۸
۱-۱/۴ ۳۲ ۰٫۱۹۱ ۴٫۸۵ ۴٫۴۶
۱-۱/۴ ۳۲ ۰٫۲۵۰ ۶٫۳۵ ۵٫۶۰
۱-۱/۴ ۳۲ ۰٫۳۸۲ ۹٫۷۰ ۷٫۷۶
۱-۱/۲ ۴۰ ۰٫۰۶۵ ۱٫۶۵ ۱٫۹۰
۱-۱/۲ ۴۰ ۰٫۱۰۹ ۲٫۷۷ ۳٫۱۰
۱-۱/۲ ۴۰ ۰٫۱۴۵ ۳٫۶۸ ۴٫۰۵
۱-۱/۲ ۴۰ ۰٫۲۰۰ ۵٫۰۸ ۵٫۴۰
۱-۱/۲ ۴۰ ۰٫۲۸۱ ۷٫۱۴ ۷٫۲۳
۱-۱/۲ ۴۰ ۰٫۴۰۰ ۱۰٫۱۶ ۹٫۵۴
۲ ۵۰ ۰٫۰۶۵ ۱٫۶۵ ۲٫۳۹
۲ ۵۰ ۰٫۱۰۹ ۲٫۷۷ ۳٫۹۳
۲ ۵۰ ۰٫۱۵۴ ۳٫۹۱ ۵٫۴۴
۲ ۵۰ ۰٫۲۱۸ ۵٫۵۴ ۷٫۴۷
۲ ۵۰ ۰٫۳۴۴ ۸٫۷۴ ۱۱٫۱۱
۲ ۵۰ ۰٫۴۳۶ ۱۱٫۰۷ ۱۳٫۴۴
قطر لوله (inch) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (inch) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۲-۱/۲ ۶۵ ۰٫۰۸۳ ۲٫۱۱ ۳٫۶۸
۲-۱/۲ ۶۵ ۰٫۱۲۰ ۳٫۰۵ ۵٫۲۶
۲-۱/۲ ۶۵ ۰٫۲۰۳ ۵٫۱۶ ۸٫۶۲
۲-۱/۲ ۶۵ ۰٫۲۷۶ ۷٫۰۱ ۱۱٫۴
۲-۱/۲ ۶۵ ۰٫۳۷۵ ۹٫۵۳ ۱۴٫۹
۲-۱/۲ ۶۵ ۰٫۵۵۲ ۱۴٫۰۲ ۲۰٫۳۷
۳ ۸۰ ۰٫۰۸۳ ۲٫۱۱ ۴٫۵۱
۳ ۸۰ ۰٫۱۲۰ ۳٫۰۵ ۶٫۴۵
۳ ۸۰ ۰٫۲۱۶ ۵٫۴۹ ۱۱٫۲۷
۳ ۸۰ ۰٫۳۰۰ ۷٫۶۲ ۱۵٫۲۵
۳ ۸۰ ۰٫۴۳۸ ۱۱٫۱۳ ۲۱٫۳۱
۳ ۸۰ ۰٫۶۰۰ ۱۵٫۲۴ ۲۷٫۶۵
۳-۱/۲ ۹۰ ۰٫۰۸۳ ۲٫۱۱ ۵٫۱۷
۳-۱/۲ ۹۰ ۰٫۱۲۰ ۳٫۰۵ ۷٫۴۰
۳-۱/۲ ۹۰ ۰٫۲۲۶ ۵٫۷۴ ۱۳٫۵۶
۳-۱/۲ ۹۰ ۰٫۳۱۸ ۸٫۰۸ ۱۸٫۶
۳-۱/۲ ۹۰ ۰٫۶۳۶ ۱۶٫۱۵ ۳۴٫۰۱
قطر لوله (inch) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (inch) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۴ ۱۰۰ ۰٫۰۸۳ ۲٫۱۱ ۵٫۸۳
۴ ۱۰۰ ۰٫۱۲۰ ۳٫۰۵ ۸٫۳۵
۴ ۱۰۰ ۰٫۲۳۷ ۶٫۰۲ ۱۶٫۰۶
۴ ۱۰۰ ۰٫۳۳۷ ۸٫۵۶ ۲۲٫۲۹
۴ ۱۰۰ ۰٫۴۳۸ ۱۱٫۱۳ ۲۸٫۲۸
۴ ۱۰۰ ۰٫۵۳۱ ۱۳٫۴۹ ۳۳٫۵۰
۴ ۱۰۰ ۰٫۶۷۴ ۱۷٫۱۲ ۴۰٫۹۹
۵ ۱۲۵ ۰٫۱۰۹ ۲٫۷۷ ۹٫۴۵
۵ ۱۲۵ ۰٫۱۳۴ ۳٫۴۰ ۱۱٫۵۶
۵ ۱۲۵ ۰٫۲۵۸ ۶٫۵۵ ۲۱٫۷۶
۵ ۱۲۵ ۰٫۳۷۵ ۹٫۵۳ ۳۰٫۹۳
۵ ۱۲۵ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۴۰٫۲۴
۵ ۱۲۵ ۰٫۶۲۵ ۱۵٫۸۸ ۴۹٫۰۵
۵ ۱۲۵ ۰٫۷۵۰ ۱۹٫۰۵ ۵۷٫۳۷
قطر لوله (inch) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (inch) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۶ ۱۵۰ ۰٫۱۰۹ ۲٫۷۷ ۱۱٫۲۹
۶ ۱۵۰ ۰٫۱۳۴ ۳٫۴۰ ۱۳٫۸۲
۶ ۱۵۰ ۰٫۲۸۰ ۷٫۱۱ ۲۸٫۲۳
۶ ۱۵۰ ۰٫۴۳۲ ۱۰٫۹۷ ۴۲٫۵۲
۶ ۱۵۰ ۰٫۵۶۲ ۱۴٫۲۷ ۵۴٫۱۶
۶ ۱۵۰ ۰٫۷۱۹ ۱۸٫۲۶ ۶۷٫۴۹
۶ ۱۵۰ ۰٫۸۶۴ ۲۱٫۹۵ ۷۹٫۱۲
۸ ۲۰۰ ۰٫۱۰۹ ۲٫۷۷ ۱۴٫۷۵
۸ ۲۰۰ ۰٫۱۴۸ ۳٫۷۶ ۱۹٫۹۴
۸ ۲۰۰ ۰٫۲۵۰ ۶٫۳۵ ۳۳٫۲۸
۸ ۲۰۰ ۰٫۲۷۷ ۷٫۰۴ ۳۶٫۷۶
۸ ۲۰۰ ۰٫۳۲۲ ۸٫۱۸ ۴۲٫۴۹
۸ ۲۰۰ ۰٫۴۰۶ ۱۰٫۳۱ ۵۳٫۰۴
۸ ۲۰۰ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۶۴٫۵۸
۸ ۲۰۰ ۰٫۵۹۴ ۱۵٫۰۹ ۷۵٫۸۳
۸ ۲۰۰ ۰٫۷۱۹ ۱۸٫۲۶ ۹۰٫۳۵
۸ ۲۰۰ ۰٫۸۱۲ ۲۰٫۶۲ ۱۰۰٫۸۴
۸ ۲۰۰ ۰٫۸۷۵ ۲۲٫۲۳ ۱۰۷٫۷۸
۸ ۲۰۰ ۰٫۹۰۶ ۲۳٫۰۱ ۱۱۱٫۱۶
قطر لوله (inch) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (inch) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۱۰ ۲۵۰ ۰٫۱۳۴ ۳٫۴۰ ۲۲٫۶۱
۱۰ ۲۵۰ ۰٫۱۶۵ ۴٫۱۹ ۲۷٫۸۳
۱۰ ۲۵۰ ۰٫۲۵۰ ۶٫۳۵ ۴۱٫۷۳
۱۰ ۲۵۰ ۰٫۳۰۷ ۷٫۸۰ ۵۰٫۹۶
۱۰ ۲۵۰ ۰٫۳۶۵ ۹٫۲۷ ۶۰٫۲۴
۱۰ ۲۵۰ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۸۱٫۴۷
۱۰ ۲۵۰ ۰٫۵۹۴ ۱۵٫۰۹ ۹۵٫۸۹
۱۰ ۲۵۰ ۰٫۷۱۹ ۱۸٫۲۶ ۱۱۴٫۶۴
۱۰ ۲۵۰ ۰٫۸۴۴ ۲۱٫۴۴ ۱۳۲٫۸۹
۱۰ ۲۵۰ ۱٫۰۰۰ ۲۵٫۴۰ ۱۵۴٫۹۷
۱۰ ۲۵۰ ۱٫۱۲۵ ۲۸٫۵۸ ۱۷۲٫۱۰
۱۲ ۳۰۰ ۰٫۱۵۶ ۳٫۹۶ ۳۱٫۲۲
۱۲ ۳۰۰ ۰٫۱۸۰ ۴٫۵۷ ۳۶٫۰۲
۱۲ ۳۰۰ ۰٫۲۵۰ ۶٫۳۵ ۴۹٫۶۸
۱۲ ۳۰۰ ۰٫۳۳۰ ۸٫۳۸ ۶۵٫۱۴
۱۲ ۳۰۰ ۰٫۳۷۵ ۹٫۵۳ ۷۳٫۷۶
۱۲ ۳۰۰ ۰٫۴۰۶ ۱۰٫۳۱ ۷۹٫۶۵
۱۲ ۳۰۰ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۹۷٫۳۶
۱۲ ۳۰۰ ۰٫۵۶۲ ۱۴٫۲۷ ۱۰۸٫۸۷
۱۲ ۳۰۰ ۰٫۶۸۸ ۱۷٫۴۸ ۱۳۱٫۹۰
۱۲ ۳۰۰ ۰٫۸۴۴ ۲۱٫۴۴ ۱۵۹٫۷۲
۱۲ ۳۰۰ ۱٫۰۰۰ ۲۵٫۴۰ ۱۸۶٫۷۶
۱۲ ۳۰۰ ۱٫۱۲۵ ۲۸٫۵۸ ۲۰۷٫۸۶
۱۲ ۳۰۰ ۱٫۳۱۲ ۳۳٫۳۲ ۲۳۸٫۵۲
قطر لوله (inch) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (inch) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۱۴ ۳۵۰ ۰٫۱۸۸ ۴٫۷۸ ۴۱٫۲۷
۱۴ ۳۵۰ ۰٫۲۵۰ ۶٫۳۵ ۵۴٫۶۳
۱۴ ۳۵۰ ۰٫۳۱۲ ۷٫۹۲ ۶۷٫۸۸
۱۴ ۳۵۰ ۰٫۳۷۵ ۹٫۵۳ ۸۱٫۲۱
۱۴ ۳۵۰ ۰٫۴۳۸ ۱۱٫۱۳ ۹۴٫۴۱
۱۴ ۳۵۰ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۱۰۷٫۲۹
۱۴ ۳۵۰ ۰٫۵۹۴ ۱۵٫۰۹ ۱۲۶٫۵۸
۱۴ ۳۵۰ ۰٫۷۵۰ ۱۹٫۰۵ ۱۵۷٫۹۵
۱۴ ۳۵۰ ۰٫۹۳۸ ۲۳٫۸۳ ۱۹۴٫۷۴
۱۴ ۳۵۰ ۱٫۰۹۴ ۲۷٫۷۹ ۲۲۴٫۵۸
۱۴ ۳۵۰ ۱٫۲۵۰ ۳۱٫۷۵ ۲۵۳٫۳۲
۱۴ ۳۵۰ ۱٫۴۰۶ ۳۵٫۷۱ ۲۸۱٫۴۳
۱۶ ۴۰۰ ۰٫۱۸۸ ۴٫۷۸ ۴۷٫۲۵
۱۶ ۴۰۰ ۰٫۲۵۰ ۶٫۳۵ ۶۲٫۵۸
۱۶ ۴۰۰ ۰٫۳۱۲ ۷٫۹۲ ۷۷٫۷۹
۱۶ ۴۰۰ ۰٫۳۷۵ ۹٫۵۳ ۹۳٫۱۳
۱۶ ۴۰۰ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۱۲۳٫۱۸
۱۶ ۴۰۰ ۰٫۶۵۶ ۱۶٫۶۶ ۱۵۹٫۹۹
۱۶ ۴۰۰ ۰٫۸۴۴ ۲۱٫۴۴ ۲۰۳٫۳۱
۱۶ ۴۰۰ ۱٫۰۳۱ ۲۶٫۲۰ ۲۴۵٫۲۹
۱۶ ۴۰۰ ۱٫۲۱۹ ۳۰٫۹۶ ۲۸۶٫۳۸
۱۶ ۴۰۰ ۱٫۴۳۸ ۳۶٫۵۳ ۳۳۲٫۸۳
۱۶ ۴۰۰ ۱٫۵۹۴ ۴۰٫۴۹ ۳۶۴٫۹۹
قطر لوله (inch) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (inch) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۱۸ ۴۵۰ ۰٫۱۸۸ ۴٫۷۸ ۵۳٫۲۲
۱۸ ۴۵۰ ۰٫۲۵۰ ۶٫۳۵ ۷۰٫۵۳
۱۸ ۴۵۰ ۰٫۳۱۲ ۷٫۹۲ ۸۷٫۷۲
۱۸ ۴۵۰ ۰٫۳۷۵ ۹٫۵۳ ۱۰۵٫۰۶
۱۸ ۴۵۰ ۰٫۴۳۸ ۱۱٫۱۳ ۱۲۲٫۲۶
۱۸ ۴۵۰ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۱۳۹٫۰۸
۱۸ ۴۵۰ ۰٫۵۶۲ ۱۴٫۲۷ ۱۵۵٫۷۸
۱۸ ۴۵۰ ۰٫۷۵۰ ۱۹٫۰۵ ۲۰۵٫۶۳
۱۸ ۴۵۰ ۰٫۹۳۸ ۲۳٫۸۳ ۲۵۴٫۳۷
۱۸ ۴۵۰ ۱٫۱۵۶ ۲۹٫۳۶ ۳۰۹٫۵۰
۱۸ ۴۵۰ ۱٫۳۷۵ ۳۴٫۹۳ ۳۶۳٫۳۴
۱۸ ۴۵۰ ۱٫۵۶۲ ۳۹٫۶۷ ۴۰۸٫۱۱
۱۸ ۴۵۰ ۱٫۷۸۱ ۴۵٫۲۴ ۴۵۹٫۱۳
۲۰ ۵۰۰ ۰٫۲۱۸ ۵٫۵۴ ۶۸٫۵۵
۲۰ ۵۰۰ ۰٫۲۵۰ ۶٫۳۵ ۷۸٫۴۸
۲۰ ۵۰۰ ۰٫۳۷۵ ۹٫۵۳ ۱۱۶٫۹۸
۲۰ ۵۰۰ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۱۵۴٫۹۷
۲۰ ۵۰۰ ۰٫۵۹۴ ۱۵٫۰۹ ۱۸۳٫۲۲
۲۰ ۵۰۰ ۰٫۸۱۲ ۲۰٫۶۲ ۲۴۷٫۶۵
۲۰ ۵۰۰ ۱٫۰۳۱ ۲۶٫۱۹ ۳۱۰٫۸۵
۲۰ ۵۰۰ ۱٫۲۸۱ ۳۲٫۵۴ ۳۸۱٫۱۴
۲۰ ۵۰۰ ۱٫۵۰۰ ۳۸٫۱۰ ۴۴۱٫۰۷
۲۰ ۵۰۰ ۱٫۷۵۰ ۴۴٫۴۵ ۵۰۷٫۶۳
۲۰ ۵۰۰ ۱٫۹۶۹ ۵۰٫۰۱ ۵۶۴٫۳۰
قطر لوله (inch) قطر لوله (mm) ضخامت لوله (inch) ضخامت لوله (mm) وزن هر متر (kg)
۲۴ ۶۰۰ ۰٫۲۵۰ ۶٫۳۵ ۹۴٫۳۷
۲۴ ۶۰۰ ۰٫۳۷۵ ۹٫۵۳ ۱۴۰٫۸۲
۲۴ ۶۰۰ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۱۸۶٫۷۶
۲۴ ۶۰۰ ۰٫۵۶۲ ۱۴٫۲۷ ۲۰۹٫۳۷
۲۴ ۶۰۰ ۰٫۶۸۸ ۱۷٫۴۸ ۲۵۴٫۹۲
۲۴ ۶۰۰ ۰٫۹۶۹ ۲۴٫۶۱ ۳۵۴٫۷۲
۲۴ ۶۰۰ ۱٫۲۱۹ ۳۰٫۹۶ ۴۴۱٫۳۹
۲۴ ۶۰۰ ۱٫۵۳۱ ۳۸٫۸۹ ۵۴۶٫۷۷
۲۴ ۶۰۰ ۱٫۸۱۲ ۴۶٫۰۲ ۶۳۹٫۰۴
۲۴ ۶۰۰ ۲٫۰۶۲ ۵۲٫۳۷ ۷۱۸٫۹۷
۲۴ ۶۰۰ ۲٫۳۴۴ ۵۹٫۵۴ ۸۰۶٫۸۳
۳۰ ۷۵۰ ۰٫۳۱۲ ۷٫۹۲ ۱۴۷٫۲۳
۳۰ ۷۵۰ ۰٫۳۷۵ ۹٫۵۳ ۱۷۶٫۵۸
۳۰ ۷۵۰ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۲۳۴٫۴۴
۳۰ ۷۵۰ ۰٫۶۲۵ ۱۵٫۸۸ ۲۹۱٫۸۲
۳۶ ۹۰۰ ۰٫۳۱۲ ۷٫۹۲ ۱۷۶٫۹۸
۳۶ ۹۰۰ ۰٫۳۷۵ ۹٫۵۳ ۲۱۲٫۳۴
۳۶ ۹۰۰ ۰٫۵۰۰ ۱۲٫۷۰ ۲۸۲٫۱۳

انواع لوله و اتصالات در تاسیسات

انواع لوله

لوله ها را می توان به انواع مختلف از نظر جنس ، کاربرد و نحوه اتصالات دسته بندی نمود .

لوله هایی که در سیستم آبرسانی و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد به شرح ذیل می باشد .

لوله های گالوانیزه

لوله های گالوانیزه خود به دو دسته تقسیم می شوند : لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه این دو نوع در بازار به لوله های آهنی سفید معروفند و عموماً بین این دو فرقی گذاشته نمی شود ،در صورتیکه لوله های فولادی گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن سبک تر و براق تر هستند .

۱- لوله های فولادی گالوانیزه

این نوع لوله ها گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می شود ولی مورد استفاده اصلی آنها برای تهویه است . جنس این لوله ها از فولاد نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده درز آن را جوش می دهند و سپس آنها را جهت افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یک وان آبکاری روی اندود (گالوانیزه) می کنند . این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند .

۲- لوله های آهنی گالوانیزه

جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است که درز آن توسط دستگاه های درز جوش بهم جوش داده می شود و سپس لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند . به همین علت آنها را لوله های با درز نیز می گویند . این نوع لوله ها از رنگ تیره و خاکستریشان شناخته می شوند .و عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می شوند .

کلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های ۶ متری و دو سر دنده با قططر  اینچ تا ۸ اینچ تولید می گردند . قر این لوله ها معمولاً‌قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است .

همچنین در بازار این لوله ها را بر اساس نمره می شناسند . لوله های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می شوند .

مشخصات لوله های گالوانیزه

نمره لولهقطر اسمی(in)قطر خارجی برحسب میلیمترضخامت برحسب میلی متروزن لوله ۶ متری بر حسب کیلوگرم
حداکثرحداقل
۲۴/۲۱۰۰/۲۱۰۰/۲۵۱۰/۶
۵/۲۹/۲۶۴/۲۶۳۵/۲۲۱۰/۹
۳۱۸/۳۳۲/۳۳۶۵/۲۰۲۰/۱۳
۴۵/۴۲۹/۴۱۶۵/۲۵۰۰/۱۶
۵۴/۴۸۸/۴۷۹۰/۲۷۰۰/۲۰
۶۲۲/۶۰۶/۵۹۹۰/۲۰۰۰/۲۷
۷۷۶۲/۷۵۹۰/۲۹۰۰/۳۳
۸۳۷/۸۸۹/۸۷۲۵/۳۷۰۰/۴۴
۹۲/۱۰۱۳/۱۰۰۶۵/۳
۱۰۴۹/۱۱۳۰۰/۱۱۳۶۵/۳۷۰۰/۶۵
۱۲۵۶/۱۴۰۷/۱۳۹۸۵/۴۵۱۰/۱۰۲
۱۵۶۱/۱۶۶۱/۱۶۵۸۵/۴۰۱۰/۱۲۵

مطابقت قطر اسمی و نمره لوله ها

۸۶۵۴۳۲۱قطر لوله (in)
۱۸۱۵۱۲۱۰۸۷۶۵۴۳۵/۲۲نمره لوله

لوله های چدنی

جنس این لوله ها از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع کاربرد آنها انواع و مقدار آلیاژ ، شکل و طول لوله ،‌نوع اتصالات آنها با هم متفاوت هستندو اغلب در سیستم لوله کشی فاضلاب استفاده می شوند .

لوله های چدنی که در سیستم لوله کشی فاضلاب به کار می رود :

الف) سرتوپی (یک سرتوپی – دو سرتوپی)

ب) دو سر تخت

مزایای لوله های چدنی

۱-       در برابر فشار وارده به جداره های خارجی دارای مقاومت و استحکام خوبی هستند .

۲-       فرسودگی این لوله ها کمتر از لوله های فلزی است .

۳-       می توان براحتی از دستگاه تراکم هوا جهت باز کردن و رفع گرفتگی لوله استفاده نمود .

۴-       قیمت لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی ارزانتر است .

معایب لوله های چدنی

۱-       نصب لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی کنتدتر انجام می شود .

۲-       لوله های چدنی به علت تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می زنند و جلوگیری از زنگ زدگی آنها میسر نمی باشد .

۳-       داشتن وزن زیاد قطعات و کثر اتصالات و در نتیجه زیاد پیوند از معایب دیگر لوله های چدنی می باشد .

مقایسه لوله چدنی توپی دار و سر تخت

۱-       قابلیت تحمل فشار لوله های سرتخت بیشتر است .

۲-       لوله های سر تخت به دلیل نداشتن مادگی و لبه های قیطانی و وزن و ضخامت کمتر و نوع پیوند کاربرد بیشتری دارند .

۳-       لوله های سرتخت به دلیل خاصیت الاستیکی نوع پیوند آن تغییر حرارت بیشتری را نسبت به لوله های دیگر تحمل می کند .

وزن لوله های چدنی توپی دار فاضلاب (استاندارد ASTM)

قطر لولهلوله های یک سرتوپیلوله های دو سرتوپی
mmlnوزن یک متر لوله kgوزن یک فوت لوله lbوزن یک متر لوله kgوزن یک فوت لوله lb
۵۰۲۱۴۰/۱۲۵/۵۱۴۰/۱۲۵/۵
۷۵۳۰۰۰/۲۱۵/۹۰۰۰/۲۱۵/۹
۱۰۰۴۷۰۰/۲۸۱۳۷۰۰/۲۸۱۳
۱۲۱۵۵۵۰۰/۳۷۱۷۵۰۰/۳۷۱۷
۱۵۰۶۱۵۰/۴۴۲۰۱۵۰/۴۴۲۰

افست یا دو خم

در تغییر امتداد لوله های افقی و قائم سیستم لوله کشی فاضلاب به کار می رود وبا مقادیر انحراف مختلف تولید می شوند .

طریقه اتصال لوله های چدنی

اتصال لوله های چدنی توپی دار با استفاده از کنف و سرب انجام می گیرد و اتصال لوله های چدنی دو سر تخت به کمک واشر لاستیکی و بست مخصوص انجام می شود .

روش اتصال لوله های چدنی توپ دار

۱-    ابتدا بایستی بدنه لوله واتصالات از نظر سالم بودن تست شود و نحوه آزمایش از طریق زدن ضربات آرام چکش امکان پذیر است . چنانچه لوله شکسته باشد یا حتی دارای ترک مویی حزیی باشد صدای ضربات به صورت بم که اصطلاحاً صدای «مرده چدن» نام دارد شنیده می شود .

۲-    پس از اینکه لوله ها در یک امتداد به صورت هم محور در داخل یکدیگر قرار داده شدند کنف مخصوص بایستی با استفاده از قلم و چکش در طوقه مطابق شکل متراکم شود .

لازم به ذکر است کنف مورد استفاده به دو روش دو رشته ای و سه رشته ای بافته می شود و کنف بافته شده بایستی متناسب با قطر لوله های اتصالی بوده و فضای بین نر و مادگی را تا عمق ۵/۲ سانتی متری لبه مادگی پر نماید .

۳-    سرب مذاب که قبلاً توسط چراغ کوره ای یا کوزه ذوب تهیه شده با ملاقه مطابق شکل داخل طوقه ریخته می شود . چنانچه محل پیوند به صورت کاملاً عمودی و سرتوپی رو به بالا باشد نیازی به کمربند سرب ریزی نیست اما اگر محل پیوند افقی یا مایل یا سرتوپی رو به پایین باشد استفاده از کمربند سرب ریزی ضروری است و باید با استفاده از کمربندهای نخ سوز یا لاستیکی یا فلزی یا گل رس با ایجاد مسیر سرب ریزی عمل سرب ریزی را انجام داد .

۴-    بعد از تمام مراحل فوق وقتی سرب سرد شد آن را باید با استفاده از قلم سرب کوبی و چکش به طور آهسته کوبید تا مواد لازم حتی الامکان به داخل اتصال برود .

روش اتصال لوله های چدنی سر تخت

۱-       ابتدا باید واشر لاستیکی را از طوقه فولادی خارج کرده و سالم بودن آن را بررسی نمود .

۲-       واشر لاستیکی را در انتهای قطعه اول لوله مورد اتصال قرار داده به طوریکه رگه برجسته میانی واشر به لبه انتهایی لوله مماس باشد .

۳-       قسمت آزاد واشر لاستیکی را به پایین برگردانده تا رگه برجسته میانی روی لبه انتهایی لوله قرار گیرد .

۴-    قطعه دوم مورد اتصال را وارد واشر لاستیکی نموده به طوریکه لبه آن روی رگه برجسته میانی قرار گیرد . سپس باید قسمت برگردانیده شده واشر را به حالت اول خود درآورد .

۵-    بست نگهدارنده فولادی را باز رده جهت سهولت بسته شدن سطح داخلی آن را کمی چرب نموده و طوقه را در محل خود و بر روی واشر لاستیکی قرار داده و پیچها را در محل خود باید بتدریج سفت نمود .

لوله های پلاستیکی

لوله های پلاستیکی که در تاسیسات آب و فاضلاب بکار برده می شوند عبارتند از :

۱-       لوله های پلاستیکی پی وی سی (PVC – مخفف پلی و نیل کلراید)

۲-       لوله های پلاستیکی (PE مخفف پلی اتیلن)

۳-       لوله های پلاستیک ABS (مخفف اکریلونیتریل ، بوتادین و استیرن)

۴-       لوله های پلاستیک PP (مخفف پلی پروپلین)

۵-       لوله های پلاستیکی CPVC (مخفف کلرینیتد پلی و نیل کلراید)

۶-       لوله های پلاستیکی PB (مخفف پلی بوتیلن)

مزایای لوله های PVC

۱-       اتصال لوله و قطعات آن بسیار آسانتر و سریعتر از سایر لوله ها انجام می شود .

۲-       در نصب روکار احتیاجی به رنگ آمیزی ندارند .

۳-       دارای وزن سبک هستند و به راحتی در بین سقف کاذب و مکانهایی که دسترسی بدان مشکل است نصب می شود .

۴-       در مقایسه با لوله های دیگر قطر خارجی کمتری داشته و به راحتی در داخل دیوار جاسازی و اجرا می شود .

۵-       در برابر مواد شیمیایی از مقاومت بالایی برخوردار هستند .

معایب لوله های PVC

۱-       لوله های پی وی سی خشک در برابر سرما بسیار حساس و شکننده می باشند .

۲-       لوله های پی وی سی در برابر حرارت زیاد فرم و استحکام خود را از دست می دهند .

۳-       به علت قدرت مقاومت کم جداره این نوع لوله ها بایستی از فنر لوله بازکنی برای گرفتگی مجرای لوله ها استفاده نمود .

۴-       در برار نیروهای خارجی دارای مقاومت کمتری هستند .

مشخصات لوله های PVC فشار ضعیف

۲۰۰۱۵۰۱۲۵۱۰۰۷۰۵۰۴۰قطر اسمی mm
۴۲/۳۵/۲۲/۲۸/۱۸/۱۸/۱ضخامت جدار لوله mm

مشخصات لوله های PVC فشار قوی

۲۰۰۱۵۰۱۲۵۱۰۰قطر اسمی mm
۵/۴۶/۳۳۳ضخامت جدار لوله mm

نکته ۱ :‌ اتصال لوله های PVC بر حسب نوع لوله و اتصالات به روشهای مختلف انجام می شود که نوع اتصال چسبی متداولتر است .

نکته ۲ : اتصال حداقل به مدت ۱۰ تا ۱۵ دقیقه به هیچ وجه نبایستی حرکت داده شود تا سفت گردد .

مزایای انواع لوله های PE

نوع اول – داشتن چگالی ، مقاومت حرارتی پایین و قابلیت انعطاف خوب از مزایای این نوع می باشد .

نوع دوم – دارای چگالی متوسط و اندکی سخت تر از نوع اول هستند و در دمای بالا مقاومتشان بیشتر بوده و قابلیت انبساط بهتری دارند .

نوع سوم – بسیار سنگین تر از نوع قبلی و چگالی بیشتری دارند و برترین خواص فیزیکی از نظر مقاومت – قابلیت انبساط- درجه سختی – ضریب زبری را دارا هستند و از این رو کاربرد وسیعی در گازرسانی و آبرسانی دارند .

نکته ۱ : اتصال لوله های PE به روشهای مختلف دنده ای – فلنچی – بستی – اورینگی و نر و مادگی با روش اتصال جوش حرارتی و جوش سر به سر انجام می شود .

نکته ۲ : اتصال دنده ای در مورد کلیه لوله های پلاستیکی سنگین و ۴ اینچ به پایین قابل اجرا است .

مزایای لوله های PB

لوله پلی بوتیلن در برابر خوردگی ، یخ زدگی ، زنگ زدگی ، خاکهای اسیدی و رسوب گرفتگی مقاوم است . این لوله هنگام انجماد ترک نمی خورد و در دمای ۸۲ درجه سانتی گراد فشار ۵/۶ اتمسفر را تحمل می کند .

نکته : به سبب انعطاف پذیری این لوله های در شبکه لوله کشی ضربه قوچ اتفاق نمی افتد .

لوله های پنج لایه

در تاسیسات لوله کی ساختمان خوردگی و رسوب در لوله های فلزی خسارات و مشکلاتی را بوجود می آورد . برای حل این مشکل تا کنون تلاشهای زیادی صورت گرفته است .استفاده ازآلیاژهای مختلف با پوشش گوناگون از راه حل هایی است که تا کنون برای افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی به کار رفته است بی آنکه هیچ یک پاسخی قطعی به مشکل بدهند .

یکی دیگر از راه هایی که برای پرهیز از مشکلات لوله های فلزی پیشنهاد شده است استفاده از لوله های پلیمری است اما به کارگیری این لوله ها در عمل نشان داده که اگر چه جایگزینی فلز با پلاستیک مسله خوردگی و پوسیدگی لوله را حل می کند اما مشکلات دیگری را باعث می شود که پیش از آن وجود نداشت از جمله نفوذ اکسیژن ، محدودیت در تحمل فشار یا دمای بالا ، ضریب انبساط زیاد و … .

در این شرایط گروهی از دانشمندان به تلفیق فلز و پلیمر توجه کردند . به عنوان مثال سوپر پایپ نقطه اوج همین تکنولوژی است . تلفیقی هوشمندانه که حاصل آن لوله ای است پنج لایه شامل یک لوله آلومینیومی ، دو لایه پلیمر و دو لایه چسب مخصوص – که مقاومت در برابر خوردگی ، زنگ زدگی ، رسوب و پوسیدگی را از لوله های پلیمری و توان تحمل حرارت مداوم ، فشار بالا و نفوذ ناپذیری را از لوله های فلزی به ارث برده است . سوپر پایپ آخرین دستاورد تکنولوژی است هک برای تمام تاسیسات ساختمان قابل استفاده است و حتی در بدترین شرایط صد سال عمر می کند .

جدول مقایسه ای سوپر پایپ

فلزیپلیمریسوپر پایپ
خورندگی از داخل یا خارجبلیخیرخیر
رسوب پذیریبلیخیرخیر
تحمل دما و فشار بالابلیخیربلی
فریب انبساط طوریکمزیادکم
نفوذ اکسیژنخیربلیخیر
مقاومت مکانیکیخوبکمخوب
شکل پذیریبلیخیربلی
وزنسنگینسبکسبک
سرعت نصبکمزیادزیاد

ساختار لوله های سوپر پایپ

یک لوله آلومینیمی با جوش طولی اولتراسونیک ،‌بدنه اصلی سوپر پایپ را تشکیل می دهد . این لایه فلزی مقاومت در برابر فشار ، حرارت و نفوذ اکسیژن را تامین می کند . در لایه های داخلی و بیرونی سوپر پایپ به جای پلی اتیلن مشبک (PEX) از پلیمر جدید PEOC استفاده می شود که عمر این پلیمر در شرایط سخت کاری و در فشار و دمای بالا حتی با ضریب اطمینان ۵/۲ بیش از ۴۰۰ سال است .

لایه های فلزی و پلیمر طی فرآیندی توسط دو لایه چسب مخصوص با هم تلفیق می شوند .

مزایای لوله های پنج لایه :

۱٫       زنگ نمی زند ، رسوب نمی گیرد و هرگز نمی پوسد .

۲٫       به راحتی خم می شود و شکل می پذیرد .

۳٫       نصب آن سریع ، آسان و بدون ضایعات می باشد .

۴٫       بسیار سبک و حمل و نقل آن آسان است .

۵٫       عدم امکان نفوذ اکسیژن به لوله و جلویگری از لجن زدگی و تغییر رنگ آب .

۶٫       ضریب انبساط طولی بسیار ناچیز .

۷٫       افت فشار بسیار ناچیز بدلیل هموار بودن سطح داخل لوله .

۸٫       مقاوم در برابر ضربه و مواد شیمیایی .

۹٫       مقاوم در برابر فشار به علت جوش طولی آلومینیوم .

۱۰٫   در لوله کشی توکار مطمئن و در نصب روکار زیبا است .

۱۱٫   توان تحمل حرارت مداوم .

اتصالات :

در لوله کشی آب سرد و گرم مصرفی برای اتصال لوله ها به یکدیگر ، تغییر جهت دادن لوله ، انشعاب گیری و یا تبدیل قطر لوله از قطعاتی استفاده می نمایند که آنها را اتصالات یا وصاله می نامند .

وصاله ها یا اتصالات در دو نوع پیچی یا (دنده ای) و جوشی ساخته می شوند که منحصراً در لوله کشی آب سرد و گرم و برگشت مصرفی باید از نوع پیچی یا دنده ای سفید استفاده کرد زیرا استفاده از وصاله های دنده ای غیر گالوانیزه مشکل خورده شدن و در نتیجه پوسیدگی لوله ها را بوجود می آورد.

متداولترین وصاله های مورد استفاده در تاسیسات به شرح زیر طبقه بندی می شوند :

۱- زانویی :

این وصاله برای تغییر جهت دادن به اندازه ۹۰ یا ۴۵ درجه مورد استفاده قرار می گیرد که خود شامل زانوی قائم ۹۰ درجه – زانوی ۴۵ درجه – زانوی روپیچ و توپیچ ۹۰ درجه یا چپقی – زانوی روپیچ توپیچ ۴۵ درجه و زانوی تبدیل می باشد.

زانویی قائم ۹۰ درجه :

وصاله ای است که برای تغییر جهت به اندازه ۹۰ درجه در لوله کشی از آن استفاده می شود. این وصاله در دو سر از داخل دنده شده است .

زانویی ۴۵ درجه :

همانند زانویی قائم ۹۰ درجه برای تغییر جهت لوله ، با انحراف ۴۵ درجه مورد استفاده قرار می گیرد .در لوله کشی فاضلاب در مواردی که تغییر جهت و انحراف ۹۰ درجه ای لوله کشی به وسیله زانویی قائم احتمال ایجاد گرفتگی در لوله را افزایش می دهد با استفاده از اتصال دو عدد زانویی ۴۵ درجه و یک عدد مغزی شعاع انحنای تغییر جهت بیشتر می شود .این وصاله در دو سر از داخل دنده شده است .

زانویی روپیچ توپیچ ۹۰ درجه :

این وصاله که به نام زانوی چپقی معروف است همانند زانویی قائم ۹۰ بوده ولی در دو سر به ترتیب از داخل و خارج دنده شده است و جهت قطعات هم قطر که یک قطعه در محل اتصال از رو و دیگری از داخل دنده شده باشد به کار می رود .

نکته : کاربرد زانوی روپیچ توپیچ ۴۵ درجه همانند چپقی می باشد با این تفاوت که انحراف آن ۴۵ درجه می باشد .

زانوی تبدیلی :

این وصاله در دو سر از داخل دنده شده است و برای اتصال قطعات با قطرهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد .

۲- سه راهی

از این وصاله جهت انشعاب گیری استفاده می شود . سه راهی ها شامل سه راهی قائم – سه راهی ۴۵ درجه – سه راهی تبدیل ساده و روپیچ توپیچ هستند .

سه راهی قائم :

سه راهی قائم که سه راهی معادل نیز نامیده می شود وصاله ای است که برای گرفتن انشعاب و اتصال انشعابات فرعی مورد استفاده قرار می گیرد . این سه راهی از داخل دنده شده و برای انشعابهای با انحراف ۹۰ درجه و هم قطر به لوله اصلی به کار می رود . ژ

سه راهی ۴۵ :

همانند سه راهی قائم از داخل دنده شده و در لوله کشی تاسیسات فاضلاب مورد استفاده فراوان دارد وجهت اتصال انشعابات فرعی با انحراف ۴۵ به کار برده می شود .

سه راهی تبدیل :

جهت اتصال انشعابهای فرعی با قطرهای متفاوت نسبت به قطر لوله اصلی مورد استفاده قرار می گیرد . این وصاله در اندازه های تبدیلی گوناگون و به صورت دنده از داخل و روپیچ توپیچ تولید می شود .

۳- بوشن :

این وصاله تماماً از داخل دنده شده است به همین منظور می توان برای اتصال دو لوله یا دو وصاله که یک سر آنها از خارج دارای دنده است استفاده نمود .

بوشنها شامل بوئشن ساده – بوشن روپیچ توپیچ تبدیل می باشند .

بوشن ساده :

یک قطعه استوانه تو خالی و ریخته شده از چدن است که از داخل دنده شده است این وصاله جهت اتصال دو لوله هم قطر و در راستای هم مورد استفاده قرار می گیرد .

بوشن روپیچ توپیچ :

همانند بوشن ساده است ولی در دو سر به ترتیب از داخل و خارج دنده شده است و جهت اتصال دو قطعه که یکی از رو و دیگری از داخل دنده شده باشد مورد استفاده قرار می گیرد .

بوشن تبدیل :

این بوشن از چدن ریخته شده و قطر دو سر آن متفاوت است و جهت اتصال دو لوله با قطرهای مختلف و در راستای هم مورد استفاده قرار می گیرد .

۴- چهار راهی

وصاله هایی هستند که همانند سه راهی ساده و تبدیل در اندازه های مختلف تولید شده و جهت اتصال انشعابات فرعی مورد استفاده قرار می گیرد .

چهارراهی ها شامل چهار راهی ساده و چهارراهی تبدیل می باشند . کاربرد این نوع وصاله ها در تاسیسات لوله کشی فاضلاب نادر بوده و حتی المقدور از اتصال انشعابات چهار راهی در لوله های با قطر کم خودداری می شود .

۵- مغزی

از یک قطعه لوله کوتاه دو سر دنده و یک قطعه آهن ریخته شده به شکل لوله که دو سر آن از خارج دنده می گردد ساخته می شوند . برای اتصال اجزای سیستم لوله کشی به خصوص اتصال دو وصاله به یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرد .

مغزی ها شامل مغزی رو پیچ ساده – روپیچ توپیچ تبدیل و روپیچ تبدیل می باشند . از مغزی تبدیل روپیچ توپیچ همانند بوشن و سه راهی تبدیل برای تغییر قطر در لوله کشی استفاده می شود .

۶- مهرم ماسوره

وصاله ای است جهت اتصال دو قسمت از سیستم لوله کشی که از دو قسمت نر و ماده تشکیل شده است . این دو قطعه هر کدام به طور جداگانه روی لوله یا اتصالات دیگر بسته شده و سپس با جفت کردن نر و ماده و بستن مهره واسط ارتباط بین اجزای اتصال دهنده برقرار می شود .

کاربرد این وصاله در ارتباط دادن لوله های فاضلاب بسیار کم است و بیشترین مورد استفاده آن در لوله کشی آب بهداشتی ، تهویه فاضلات و مدارهای بسته می باشد و معمولاً در تعمیرات لوله کشی کاربرد زیادی دارد .

۷- در پوش :

وصاله ای است که جهت مسدود کردن انشعابات لوله کشی به کار می رود .درپوش ها به صورت پیچ از رو دنده می شوند و محل آچارگیری آن عموماً چهار گوش است . این وسیله در سیستم های لوله کشی فاضلاب در انتهای مسیر لوله کشی یا دریچه های بازدید نصب می گردد .

۸- فلنچ

صفحه مدور چدنی است که برای بستن اتصالات فلنچی یا لوله های فلنچ دار استفاده می شود و نوع بی دهانه آن را فلنچ کور می نامند .

برای آب بندی اتصالات فلنچی بایستی از واشر استفاده نمود و این کار با قرار دادن یک واشر بین سطوح اتصال و محکم کردن پیچهای فلنچ صورت می گیرد اما باید دقت کرد که همه پیچها به طور یکنواخت بالا کشیده شوند تا فشار برابر روی واشر در تمام نقاط وجود داشته باشد .

واشرها ممکن است از ورق لاستیکی ، لاستیک منجید دار ، پنبه نسوز ، حلقه های فلزی نرم موجدار یا دیگر مواد گوناگون بسته به کاربرد خط لوله و فشار اعمالی ساخته شوند .

واشرهای فلزی بیضی شکل یا هشت ضلعی که درون شیارهای سطح فلنچ ها نصب می شوند ، اغلب در خط لوله های فشار بالا به کار می روند گاهی اوقات فلنچها با یک برجستگی ساخته می شوند که درون یک تورفتگی مشابه در فلنچ مقابل نصب می شود و برای آب بندی اتصال واشری در تورفتگی قرار می گیرد .

وسایل آب بندی

آب بندی پیوندهای لوله گالوانیزه به روشهای زیر انجام می گیرد :

۱- آب بندی با استفاده از مولد لزج کننده (خمیر) :

قبل از اینکه لوله های حدید شده به یکدیگر وصل شوند لازم است محل حدیده شده با ماده لزج کننده آغشته شود . ترکیبات گرافیت یا روغنهای غلیظی که برای آب بندی اتصالات لوله به کار می روند مواد اختصاصی بوده که دارای گرافیت نرم به حالت معلق یا مخلوط با روغنهای لزج و سایر مواد می باشد . این مادهفقط روی قسمت حدید شده لوله زده می شود که باعث لزج شده – حفاظت و جز بهتر اتصال می گردد . این ماده مانع از اکسید شدن قسمت حدیده شده که پوشش گالوانیزه آن در اثر دنده شدن از بین رفته است می شود و نشت آب را از محل اتصال غیر ممکن می سازد .

سرب قرمز – سرب سفید یا هر دو آنها مانند ترکیبات گرافیکی مخلوط با روغن یا گریس می توانند به عنوان یک ترکیب لزج کننده محافظ و جزم کننده برای پیوندهای دنده ای مصرف شوند .

۲- آب بندی با استفاده از خمیر و کنف :

در بیشتر موارد برای پیوند آب بندی از الیاف کنف و خمیر استفاده می شود . روش کار به این ترتیب است که ابتدا خمیر لوله کشی به مقدار مناسب با طول و عمق قسمت حدیده شده روی آن مالیده می شود و سپس الیاف متناسب با عمق و طول محل پیچش و با ضخامت یکنواخت انتخاب و جهتی که پیچش وصاله بر روی دنده موجب سفت شدن و فرو رفتن بیشتر کنف در شیار دنده ها گردد پیچانده و با ایجاد گره ساده و یکنواخت در انتهای قسمت دنده شده مجدداً یک لایه خمیر بر روی آن مالیده می شود .

الیاف کنف هیچ گونه محافظتی از لوله و وصاله نکرده و فقط با پر کردن کامل فضای خالی بین دنده ها آب بندی نسبتاً رضایتبخشی را فراهم می کند .

آب بندی با استفاده از نوار تفلون :

نوارهای تفلون عموماً به صورت قرقره ای و با یک در پوش محافظ تولید می شوند . از نوارهای تفلون به علت گران بودن بیشتر در لوله کشی با قطرهای کم ، لوله کشی روکار ، اتصال شیر آلات و لوله های کرومی استفاده می شود .

ویژگی نوارهای تفلون :

۱-       پر کردن یکنواخت فضای خالی بین دنده ها .

۲-       پوشش سطح حدیده شده .

۳-       حفاظت نسبی لوله .

۴-       تمیزی روی کار .