نوشته‌ها

علت تفاوت قیمت لوله های پنج لایه در چیست

علت تفاوت قیمت لوله های پنج لایه در چیست

لوله های پنج لایه با استاندارد های مختلف ساخته می شوند هر کدام از آنها علاوه بر بحث استاندارد از نظر کیفی و پروسه تولید هم با یکدیگر متفاوت هستند که این بدان معنی است اختلاف قیمت امری طبیعی به شمار می رود. اینکه کدامیک از برند های تولید کننده را انتخاب کنید بسته به میزان بودجه شما و همین طور کیفیت مورد نظرتان دارد. البته یک مهندس تاسیسات و یک متخصص در این زمینه می تواند مشاوره خوبی به شما بدهد، توجه داشته باشید همیشه خریدن یک برند گران قیمت یا بالاترین سطح آلیاژ مناسب پروژه شما نیست. چرا؟ به دلایل زیر در مورد آلیاژ های لوله پنج لایه دقت کنید.

کدام لوله پنج لایه برای کدام پروژه مناسب است؟

اول لوله ها را به سه دسته از نظر میزان تحمل گرما تقسیم کنیم

لوله های آبرسانی سرد تا دمای ۳۵ درجه PE: دسته اول لوله های هستند که برای آبرسانی ساده آب سرد به کار می روند. این دسته از لوله ها یک آلیاژ تک پیوندی از پلیمر هستند که قدرت کشسانی کمتری دارند و برای آب گرم مناسب نخواهند بود، نهایت دمای آبی که این سبک از لوله ها می توانند تحمل کنند ۳۵ درجه سانتی گراد است. به دلیل آلیاژ مصرفی و همین طور تعداد لایه های کمتر، قیمت نهایی این لوله ها به صرفه تر خواهد بود. لوله های PE-AL-PE به این معنی که یک لایه پلیمر، یک لایه آلومینیوم و بعد یک لایه مجدد پلیمر آنها را تشکیل می دهد. لوله های PE برای آبرسانی سرد استفاده می شوند، به خصوص که این لوله ها می توانند در بین آّبیاری روستایی، ایستگاه های انتقال آب، انتقال آب از چشمه و یا انتقال آب از زیر خاک استفاده کرد. این لوله ها به شدت در مقابل خوردگی و آسیب های مربوط به فشار سطحی مقاوم هستند اما تنها در مقابل آب گرم مقاومت کمی دارند. در نهایت قیمت به صرفه این لوله ها می تواند آنها را در پروژه های آبرسانی به عنوان گزینه برتر انتخاب کرد.

لوله های آبرسانی نیمه گرم تا دمای ۷۰ درجه PERT: این لوله ها برای آبرسانی شوفاژخانه و استفاده در دمای بالا مناسب نیستند، اما با این حال می توان در شرایط ویژه از این لوله ها استفاده کرد، به خصوص که این لوله ها مقاومت مکانیکی خوبی نیز دارند، می توانند نسبت به برخی پروژه ها به صرفه باشند اما با این حال میزان کاربرد آنها به اندازه لوله های قبلی و بعدی آنها یعنی PEX نیست. شبکه مولکولی این لوله ها به صورت طولی تشکیل می شوند به این معنی که این لوله ها مقاومت مکانیکی خوبی دارند اما با این حال به درد دمای بالا و پیش از جوش نمی خورند.

لوله های آبرسانی گرم تا دمای نهایت ۹۵ درجه PEX: این لوله ها را می توان مقاومترین هم از نظر مکانیکی هم از نظر گرمایی دانست، این لوله های از پنج لایه مقاوم که سه لایه داخلی و بیرونی و میانی پلیمری دارند و دو لایه آلومینیوم تشکیل شده است. این لوله ها برای شوفاژخانه و کلا دمای بالای آب استفاده می شوند. اگر به دنبال اطلاعات بیشتر از این سبک لوله ها هستید می توانید اینجا کلیک کنید تا مقاله ای برای این موضوع را بخوانید یا در مورد Cross-linked polyethylene جستجو کنید.

انواع لوله PEX: لوله های این دسته به سه قسمت تقسیم می شوند که عمده تفاوت آنها در میزان انعطاف پذیری به نسبت مقاومت مکانیکی آنهاست. به این معنی که در حالت عادی یعنی لوله های PE و PERT مقاومت مکانیکی تنها مولفه تاثیر گذار بود اما در مورد شبکه مولکولی پیچیده تر از لوله های PEX مقاومت به اندازه کافی بالاست پس تنها دغدغه بر روی انعطاف لوله متمرکز می شود. هر چه لوله های پنج لایه منعطف تر باشند کار کردن با آنها سریع تر، کم هزینه تر، نصب آنها به همان نسبت کم هزینه و در نهایت قیمت پایین تر خواهد بود. در این مورد خاص باید به لوله های اعتماد کنید که در کل بسیاری از اتصالات ساده که آنچنان هم مورد استفاده نیستند را حذف می کنند و لوله بدون اتصالات زیاد و امکان آبدهی زیاد قابل استفاده است. فرض کنید لوله کش شما قصد دارد لوله را از پارکینگ عبور دهد و در این بین ۴ بار زوایای ۹۰ درجه، ۴ بار زوایای ۴۵ درجه و حتی در برخی موارد زوایای غیر متعارف دارید، انعطاف پذیری این لوله ها موجب می شود بدون نیاز به اتصالات و همین طور کم هزینه تر این مسیر را عبور کنید و نگرانی آب بند هم نداشته باشید.

لوله های PEX به سه دسته زیر تقسیم می شوند:

این دسته بندی بیشتر بر اساس پروسه تولید انجام شده است و مربوط به آلیاژ لوله به صورت مستقیم نیست، این لوله ها آلیاژ و ترکیب یکسانی دارند اما اینکه به چه شکلی تولید می شوند آنها را از یک دیگر متمایز کرده است، اما نوع پروسه تولید و اینکه چه میزان چسب میانی لازم است تا به سرانجام برسد مشخص کننده برخی مولفه های مانند میزان انعطاف، قدرت کششی، مقاومت در برابر آفتاب و… به میزان نهایت ۱۵% تفاوت است.

  • PEX-A: متد مورد استفاده در این پروسه Peroxide method است.
  • PEX-B: متد مورد استفاده در این پروسه Silane method است.
  • PEX-C: متد مورد استفاده در این پروسه Irradiation method است.

یک مقایسه کلی بین لوله های پنج لایه

PEX-A PEX-B PEX-C
PEX-A tubing is produced using Peroxide (or, “Engel”) method, named after the inventor Tomas Engel. During the manufacturing process, free radicals are created when HDPE polymer is melted and cross-links between molecules occur at temperatures that exceed the decomposition temperature of the polymer. PEX-B is made using a “Silane” or “Moisture Cure” method of cross-linking, where links between the molecules of the HDPE polymer are formed after the extrusion process using a catalyst and by exposing PEX tubing to water (steam bath). This type of PEX is probably the most common and is manufactured by a large number of companies. PEX-C pipe is manufactured using “Electronic Irradiation” method of cross-linking, also known as “Cold” cross-linking. Here, cross-linking of the molecules is done after the process of extrusion by exposing the pipe to an electron radiation beam. The radiation emitted allows to break the existing links between molecules of the polymer and initiate cross-linking process.
Manufacturers:

  • Uponor (formerly Wirsbo)
  • Rehau
  • Mr. PEX
Manufacturers:

  • Watts
  • Viega
  • Everhot
Manufacturers:

  • Nibco
  • Roth
  • Cash-Acme

 

مقایسه محصول نهایی لوله های پنج لایه

  Pros Cons
PEX-A Highest flexibility (softness) among all PEX types.
Kinks can be repaired with a heat gun.
Highest degree of cross-linking.
No coil memory.
Highest price (100-160% higher than PEX-B)(1).
Lower bursting pressure than PEX-B.
Possible residual or leaching chemicals from manufacturing process.
Variation in wall thickness.
PEX-B Highest chlorine and oxidative resistance(2)
Highest bursting pressure.
Lowest price vs. PEX-A and PEX-C(1).
Lowest dimensional tolerances.
Stiffer than PEX-A.
Lower cross-linking ratio than PEX-A.
Noticeable coil memory.
Kinks can only be repaired by splicing (using coupling).
PEX-C Softer than PEX-B.
More environmentally-friendly to manufacture.
Little or no coil memory.There’s very little data available on PEX-C tubing to allow for competitive analysis.
Prone to development of cracks.
Least-uniform cross-linking.
Least resistance to kinks, which are repairable only with a coupling.

 

برای اطلاعات بیشتر در زمینه انتخاب لوله پنج لابه اینجا را کلیک کنید

 

قیمت انواع لوله های ۵لایه را با تخفیف بالا از نانواستیل بگیرید.

قیمت لوله های پنج لایه نیوپایپ

قیمت لوله های پنج لایه بهتراشان

قیمت لوله های پنج لایه سوپرپایپ

انواع کلکتور پنج لایه شیر سرخود و شیر مونتاژ

انواع کلکتور های طرح بی تی اس

شیر آلات کوپلی پنج لایه

انواع لوله پنج لایه PE/PERT/PEX

انواع لوله پنج لایه PE/PERT/PEX

لوله های ۵ لایه را می توان آخرین نسل از آبرسانی معرفی کرد که همه مزیت های پیشینیان خود را به همراه دارد و به دلیل محبوبیتی که پیدا کرده است دائم پیشرفت داشته است. این لوله ها را ابتدا به عنوان لوله های تلفیقی در ایران معرفی کردند. اما شرکت های وارد کننده با توجه به اینکه آلیاژ های اولیه آنها در ایران به وفور یافت می شود و هم از پلیمر و هم از بخش فلزی آن که معمولا آلومینیوم سبک است می توانیم به مقدار زیاد در ایران بیابیم اقبال چندانی نداشتند. کالاهای وارداتی به سرعت جای خود را به تولیدات داخلی دادند و فضای رقابت برای آنها سخت تر شد هم از نظر کیفیت هم از نظر قیمت. اصولا شرکت های چینی تولید کننده به سرعت بازار رقابت خود را در بخش های پلیمری از دست می دهند و این به دلیل هزینه های سنگین حمل و نقل این محصولات همین طور مواد اولیه ارزان تر در ایران است.

یک محصول ماندگار و قابل اطمینان از ترکیب فلز و پلیمر

این مقالات باید سریع مطلب را به کاربر برسانند برای همین منظور در نانواستیل مستقیم می رویم به سر اصل مطلب، لوله های پنج لایه از فلز که معمولا آلومینیوم است به همراه پلیمر ساخته می شوند. این پلیمر ها را در دسته های مختلف با میزان آلیاژ ترکیبی متفاوت می توان یافت، میزان انعطاف پذیری، ماندگاری، مقاومت مکانیکی، سهولت در نصب و در نهایت قیمت نهایی مواردی است که حاصل از تغییر این پلیمرهاست.

لوله های ۵ لایه از ترکیب دو لایه پلی اتیلن مشبک شده به نام PEX و یک لایه فلز و دو لایه چسب مخصوص تشکیل شده است. در این لوله ها، لایه های داخلی و خارجی از جنس پلی اتیلن و لایه میانی از آلیاژ آلومینیوم می باشد.

انواع پلیمر مورد استفاده در لوله های پنج لایه به شرح زیر هستند:

  • PE: این دست از پلیمر تحمل گرما ندارد و به همین علت تنها برای آب سرد از آن استفاده می شود. برای لایه های داخلی و خارجی لوله می توان از پلیمر ساده استفاده کرد که اصطلاحا PE-AL-PE هم به آنها اطلاق می شود. فرض کنید که انشعاب آب شهری و پیش از کنتور نیاز به مقاومت بالای مکانیکی و طول عمر بالا داشته باشد، گزینه ایده آل در این مورد پلی اتیلن ساده است که قیمت کمی هم دارد. البته تفاوت قیمت آنقدر پایین است که شاید بهتر باشد. این آلیاژ تا دمای ۳۵ درجه هم نهایتا قابل استفاده است.
  • PERT: این آلیاژ پلیمری از نوع ساده خود مزایای بیشتری دارد، اول اینکه تحمل فشار آن تا ۱۰ بار بدون هیچ مشکلی خواهد بود و می توانید روی تحمل بار آن و خواص مکانیکی آن حساب کنید. توجه داشته باشید این موضوع به علت پیوند طولی بین مولکول های این نوع از ساختار پلیمر است که شرایط ماندگاری و میزان طول عمر آن را بالا میبرد. از این لوله ها می توان تا دمای ۷۰ درجه سانتیگراد نیز استفاده کرد. اصطلاح موسوم به این این سبک از لوله PERT-AL-PERT هم گفته می شود که نشان از پلیمر داخلی و خارجی آن دارد.
  • PEX-Cross-linked polyethylene: این پلیمر که به پلیمر شبکه ای هم معروف است. علاوه بر پیوند های طولی پیوند عرضی نیز دارد!!! منظور اینکه این پلیمر ها پیوند مولکولی سختی دارند. این پیوند مولکولی علاوه بر افزایش توان مکانیکی و تحمل فشار امکان کار در دمای ۹۵ درجه سانتیگراد به صورت مداوم را نیز دارند. خود این آلیاژ به سه دسته تقسیم می شود که در ایران اغلب شرکت ها از مدل a و معدود شرکتهایی از مدل b در تولیداتشان استفاده می کنند. شرکت بهتراشان سپاهان مشهور به BTS که نانواستیل عامل فروش آنهاست از این گروه می باشد. پلی اتیلن PEX – پکس در گروه پلاستیک های گرماسخت قرار دارد حال آنکه سایر انواع پلی اتیلن در گروه پلاستیک های گرمانرم قرار میگیرند.
    • PEX-A
    • PEX-B
    • PEX-C
لوله های پلی اتیلن پنج لایه

ساختار زنجیره­ های پلی­ اتیلن در طی فرآیند شبکه­ ای شد

 

مزایای استفاده از لوله های پنج لایه

  • تحمل حرارت تا حداکثر ۹۵ درجه سانتیگراد بسته به نوع ساختار پلیمر
  • عدم نفوذ اکسیژن به داخل لوله و رشد میکروب و جلبک در جداره لوله
  • عدم زنگ زدگی و خوردگی و اکسیداسیون
  • جلوگیری از تغییر رنگ آب
  • مقاومت در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسیدها و بازها
  • ضریب انبساط طولی بسیار کم منجر به استفاده راحت در سرما و گرما می شود
  • مقاومت عالی در برابر فشار به علت استفاده از آلومینیوم
  • سیالات به دلیل سطح داخلی نرم این لوله ها افت فشار کمی دارند
  • مقاومت در برابر یخ زدگی
  •  صرفه جویی قابل توجه در مصرف انرژی حدود ۳۰%
  • سریع آسان و کم هزینه نصب می شوند
  • در زمان تعمیرات می توان نشتی و مسیر لوله آب را با استفاده از ردگیری آلومینیوم در آن یافت
  • پایداری در برابر زمین لرزه و ارتعاش به دلیل انعطاف پذیری بالا
  • مقاومت شیمیایی بالا و عدم واکنش با مواد شیمیایی به دلیل وجود سطح خارجی پلیمری
  • عدم خمش (شکم دادن) در لوله کشی روکار و در بین بست ها به دلیل ضریب انبساط طولی پایین
  • عدم افت فشار به دلیل سطحی صاف و صیقلی با حداقل اصطکاک و ضریب زبری

 

استانداردهای مورد استفاده در تولید لوله پنج لایه

لوله های تولید داخل کشور باید از رویه سازمان استاندارد ایران در مورد تولید لوله های تلفیقی پیروی کنند. خود این استاندارد بر اساس استاندارد جهانی ISO ۲۱۰۰۳ می باشد ولی اکثر تولید کنندگان بر اساس استاندارد ASTM فعالیت می کنند که امکان صادرات برای آنها میسر باشد. در کشور های مختلف جهان استانداردهای معتبری همچون DVGW آلمان، Uni ایتالیا، استاندارد UNI10954-1، گوست روسیه و . . . موجود می باشد.

دسته بندی استاندارد ASTM

  • ASTM F-1335 نوع جوش لوله تیگ یا لیزر است
  • ASTM F-1282 نوع جوش آلتروسونیک با مواد پلی اتیلن مقاوم در دمای بالا PERTیا PEX
  • ASTM F-1281 نوع جوش آلتراسونیک با مواد پلی اتیلن مشبک PEX

عملیات مشبک سازی و یا Crosslinking

پلی اتیلن مواد ترموپلاستیکی هستند که نه بو دارند، نه سمی هستند و نه مزه خاصی دارند. این مواد عایق الکتریکی هستند و مقاومت شیمیایی بالایی را دارند. بعنوان مثال مقاومت پلی اتیلن در برابر حلال ها به سرعت با دما و شرایطی که سطح در معرض آن قرار می گیرد، تغییر می کند و ترک زائی تنشی در تمام حالاتی که سطح پلیمر در تماس با یک مایع باشد وجود دارد و در چنین شرایطی مقدار تخریب به نوع پلی اتیلن و فرمول بندی آمیزه پلیمری بستگی دارد . بعنوان مثال لوله های تولید شده با پلی اتیلن برای مدت طولانی در مجاورت آب جوش قابل استفاده نیستند این امر استفاده این لوله ها در شبکه های آبرسانی حرارتی را محدود کرده است. مشبک سازی موجب می شود پلیمر در بسیاری از حلالهایی که PE معمولی را حل می کنند حل نشود.

 مشخصات آلومینیوم مصرفی در این لوله ها بر اساس استاندارد ASTM به صورت زیر می باشد:

جوش فویل آلومینیوم با ضخامت حدود ۲۰۰ تا ۳۰۰ میکرون تکنولوژی بالایی را می طلبد که در تولید به روش آلتراسونیک (Ultrasonice welding) اعمال شده است.

  • استحکام کششی : حداقل  Mpa 100   یا  Psi14600
  • درصد افزایش طول در نقطه پارگی : ۲۰%
  • ضخامت : بین ۰/۳ – ۰/۲ میلی متر – بسته به قطر لوله

چسب Adhesive

در لوله های پنج لایه، بین لایه آلومینیوم و لایه داخلی و خارجی پلی اتیلن مشبک از دو لایه چسب استفاده شده است. قابل توجه است که چسبندگی پلی اتیلن مشبک به آلومینیوم، ضعیف می باشد و استفاده از چسب الزامی می باشد. چسب مورد استفاده بایستی دارای خواص زیر باشد:

  • استحکام چسبندگی بالا به سطح آلومینیوم و پلی اتیلن مشبک
  • مقاومت حرارتی بالا بطوریکه تا دمای ۱۱۰ درجه سانتی گراد در زمان طولانی را تحمل کند.
  • قابلیت فرآیند در خط تولید لوله
سیستم گرمایش از کف

روش های نصب سیستم گرمایش از کف و لوله های پنج لایه

نصب سیستم گرمایش از کف

نصب کلکتوربرای نصب کلکتور رفت و برگشت در سیستم گرمایش از کف بهتر است از جعبه‌های کلکتور استفاده شود که در شکل زیر دو نمای جعبه و کلکتور روی آن نمایش داده شده است.- استفاده از لوله‌های پلی پروپیلن جهت لوله‌های اصلی ورودی به کلکتورهای رفت و برگشت مجاز نمی‌باشد.- توصیه می‌گردد لوله‌های اصلی ورودی به کلکتورها عایق کاری شود.- توصیه می‌گردد شیر هواگیری اتوماتیک بر روی کلکتورهای رفت و برگشت در نظر گرفته شود.

کلکتور سیستم گرمایش از کف مطابق شکل ۳ نصب گردد.   توجه :به هیچ عنوان مجاز یه نصب کلکتور مطابق شکل ۴ نمی باشیم.  – جعبه‌های کلکتور در اندازه‌های ۴۵*۴۵ و ۶۵*۴۵ و ۹۰*۴۵ در نظر گرفته شده است.کنترل سیستم گرمایش از کف توسط شیرهای دستی که روی کلکتور موجود است امکان پذیر است. همچنین می‌توان از شیرهای ترموستاتیک نیز استفاده نمود. این شیرها بر روی کلکتور نصب شده و با دریافت سیگنال از ترموستات مدار را قطع و وصل می‌نماید. بدین ترتیب کنترل هر مدار به صورت خودکار توسط ترموستات‌های اتاقی امکان‌پذیر است.- لازم به ذکر است می‌توان از کلکتورهای ویژه SGP که مجهز به شیر هواگیری و شیر تخلیه می‌باشند و برای پروژه‌های کوچک و یا بزرگ با تعداد انشعاب‌های مختلف قابل دسترسی هستند استفاده نمود.شیر بای پس: نوعی شیر مخصوص است که با اختلاف فشار جریان آب باز شده و جهت جلوگیری از فشار مضاعف به پمپ، استهلاک و تخریب آن استفاده می‌شود. همچنین باعث یکنواختی جریان آب برای به تعادل رسیدن مدارهای گرمایشی می‌گردد.     عایقکاری ـ ابتدا عایق پیرامونی نصب می گردد این عایق که  از جنس XPE می باشد باید پیرامون دیوارها، چهارچوب درها و ستونها و دیگر اجزا ساختمان که در لایه بتن نفوذ می کند نصب گردد. این عایق به بتن اجازه انبساط می دهد و از بوجود آمدن پل حرارتی به دیوارهای خارجی جلوگیری می نماید.ـ بر روی کف عایق خوابانده می شود. حداقل ضخامت عایق که از جنس XPE است ۳cm و در صورتی که فضای زیر کف ساختمان سرد باشد حد اقل ۴cm در نظر گرفته شده و چگالی آن می باشد که در هنگام طراحی سیستم گرمایش از کف مشخص می گردد.

  • نصب لوله ها مطابق نقشه تهیه شده توسط مهندس طراح، تعدادی پاره خط (به عنوان خطوط راهنما) روی عایق رسم نمائید.
  • مطابق نقشه تهیه شده توسط مهندس طراح وبا استفاده از خطوط راهنما، لوله ها را نصب نمائید.
  • در فواصل ۴۰ الی ۵۰ سانتیمتر وهمچنین در میانه خم ها از بست های نگهدارنده استفاده نمائید.• توجه نمائید که طول مدارها وفاصله بین لوله ها باید منطبق بر نقشه تهیه شده توسط مهندس طراح باشند. جهت خم نمودن لوله ها حتماً از فنر روکار یا لوله خم کن استفاده نمائید.

     مراحل اجرای لوله گذاری در کف:

اتصال لوله ها به کلکتور • در زمان اتصال لوله ها به منیفولد این اصل کلی را در خاطر داشته باشید:همیشه آب گرم از کلکتور رفت خارج شده ودر ابتدا به مرزهای سرد وارد می شود وپس از عبور از مرزهای سرد وارد مرزها و سطوح نیمه سرد می گردد ونهایتاً به کلکتور برگشت می گردد.• همیشه لوله ها را به گونه ای به کلکتور وصل کنید که لوله خروجی از کلکتور آب گرمتر را به مرز سرد برساند. • برای تمام مدارها یک شیر مستقل نصب نمائید.• همیشه کلکتور برگشت را بالاتر کلکتور رفت قرار دهید. این امر باعث می شود هوای موجود در آب با قابلیت بهتری از سیستم خارج شود.• روی کلکتور بازگشتی، شیر هواگیری تعبیه نمائید.• به علت تراکم زیاد لوله ها در نزدیکی کلکتور، لوله های ورودی نزدیک به کلکتور را عایقکاری کنید تا از انتقال بیش از حد گرما به سطوح نزدیک به کلکتور جلوگیری شود. • مطابق شکل ۵ قسمت خم شده لوله را در یک غلاف محافظ (ازجنس لوله پلیمری) قرار دهید.(شکل ۵)  تست سیستم لوله کشی گرمایش از کف

جهت اطلاع بیشتر قسمت آزمایش با گاز مبحث ۱۴ مقررات ملی ساختمان صفحه ۱۳۹ تقدیم می‌گردد.

آزمایش با گاز:الف) آزمایش با گاز در مورد لوله‌کشی سیستم‌هایی ممکن است انجام گیرد که فشار آزمایش در آنها از ۱۰ بار تجاوز نکند.

ب) آزمایش با گاز ممکن است با هوای فشرده، گاز ازت و یا دیگر گازهای خنثی انجام گیرد.- آزمایش با گاز اکسیژن مجاز نیست.

پ) فشار آزمایش باید دست کم ۱/۲۵ برابر فشار کار طبیعی سیستم لوله‌کشی باشد.- حداقل فشار آزمایش در هر حال نباید از ۷ بار کمتر باشد.

ت) مدت زمان آزمایش با گاز دست کم باید یک ساعت پیوسته باشد.

عملیات بتن ریزی پس از حصول اطمینان از اجرای صحیح سیستم – عملیات بتن ریزی تحت نظارت مهندسین انجام می شود.- مجموع ضخامت ورقه بتن از روی عایق تا زیر کف پوش ( سنگ – کاشی – سرامیک ….) نباید کمتر از ۳ سانتیمتر باشد. لازم به ذکر است برای ساخت ملات بتن باید از مصالح با دانه بندی ریز استفاده شود.( حداکثر اندازه دانه های مصرفی نباید از یک سانتیمتر بیشتر باشد) – افزایش ضخامت ورقه بتنی تا ۵۰ میلیمتر مشکلی برای سیستم گرمایش از کف ایجاد نمی کند.- در هنگام اجرای ورقه بتنی حداقل به مدت ۲ روز نباید دمای محیط از ۵ درجه سانتیگراد کمتر شود.- در ۳ روز اول پس از اجرای ورقه بتنی باید از خشک شدن آن محافظت گردد.- در طی ۷ روز پس از بتن ریزی – ورقه بتنی نباید تحت بارهای بیشتر از وزن انسان قرار گیرد. سیستم سرمایش از کف:سیستم سرمایش از کف نیز همانند گرمایش از کف سیستم نوینی است که هدف را در سرمایش ساکنان ساختمانها قرار داده است . در این سیستم نیز شما بدون هزینه تاسیساتی مضاعف و با همان لوله کشی که برای گرمایش از کف قرار داده اید می توانید مسیر ورودی کلکتور را به تجهیزات(چیلرهای آپارتمانی) سرمایشی جدید SGP وصل کرده و سرمایش مطبوعی را در فصول گرم سال تجربه کنید.پکیج وموتورخانه • استفاده از پکیج یا موتور خانه برای تأمین انرژی مورد نیاز سیستم گرمایش از کف امکان پذیر است.

  • پکیج : در صورت استفاده از پکیج برای تأمین انرژی سیستم گرمایش از کف، پکیج مورد استفاده باید دارای کنترل دو منظوره باشد ( کنترلر دمای آب سیستم گرمایشی مستقل از کنترل دمای آب گرم مصرفی باشد).
  • موتورخانه: نصب پمپ سیستم گرمایش از کف روی مسیر برگشت به هیچ عنوان مجاز نمی باشد و الزاماً لازم است بر روی مسیر رفت ( وبعد از محل اتصال منبع انبساط به سیستم گرمایشی ) قرارگیرد.
  • در صورت نصب پمپ در مسیر برگشت، امکان ورود هوا به سیستم از شیرهای هواگیری واتصالات آب بندی نشده بوجود آمده وهمچنین فشار مثبت در ورودی پمپ تأمین نمی گردد.
  •  طرح کلی موتورخانه توسط مهندس طراح تهیه می گردد ومعمولاً به یکی از دو صورت زیر است: (شکل ۶ ) طرح موتور خانه جهت تامین آب گرم سیستم گرمایش از کف با استفاده از مخزن مخلوط کننده (شکل ۷ ) طرح موتور خانه جهت تامین آب گرم سیستم  گرمایش از کف با استفاده از مبدل حرارتیهدف از ارائه این دو طرح ( شکل ۶ و ۷ ) تنها بیان مفا هیم اصلی می باشد و فقط تجهیزاتی نمایش داده شده اند که در جهت ارایه مفاهیم اصلی کاربرد دارند و تشخیص عملی بودن طرح در پروژه خاص و همچنین انتخاب تجهیزات تکمیلی که باید به کار گرفته شود بر عهده مهندس طراح است .توجه: در هریک از طرحهای فوق معمولاً حجم مبدل یا تانک میانگیر(مخزن مخلوط کننده) به گونه ای در نظر گرفته می شود که همیشه حجمی برابر حجم آب موجود در لوله های گرمایش از کف ورایزرهای مربوطه در مبدل یا تانک میانگیر ذخیره شده باشد.
  • اتصال مستقیم سیستم گرمایش از کف به یک دیگ آب گرم مجاز نمی باشد چرا که عملاً دیگ آب گرم به علت پائین بودن دمای آب بازگشتی از مدارهای سیستم گرمایش از کف در معرض آسیب ناشی از ایجاد تنشهای حرارتی قرار می گیرد و دستیابی به حداکثر ظرفیت حرارتی دیگ امکان پذیر نمی باشد.  راه اندازی • مهمترین نکته در زمان راه اندازی، افزایش تدریجی دمای آب ورودی به سیستم گرمایش از کف می باشد به گونه ای که لوله ها، ورقه بتنی نصب شده و همچنین دیگ آب گرم تحت تنش حرارتی قرار گیرند لذا توصیه می گردد دمای آب در زمان راه اندازی از C˚ ۲۵ بیشتر نباشد و روزانه فقط C ˚۵ دمای آب ورودی افزایش یابد.